Спасибо! Форма отправлена
Полидиметилсилоксан
Полидиметилсилоксан(PDMS)
Polydimethylsiloxane (201 Methyl Silicone Fluid)
CAS 63148-62-9/9016-00-6/9006-65-9
Polydimethylsiloxane (201 Methyl Silicone Fluid)
CAS 63148-62-9/9016-00-6/9006-65-9
Полидиметилсилоксан (PDMS) — известный как диметилполисилоксан или диметикон, относится к группе полимерных кремнийорганических соединений, которые обычно называют силиконами и силоксанами. Получают гидролизом, нейтрализацией, крекингом и фракционированием диметилдихлорсилана, воды и исходных растворителей, а гексаметилдисилоксан используется в качестве концевой блокирующей группы для регулирования молекулярной массы с гидроксидом натрия или концентрированной серной кислотой в качестве катализатора полимеризации. Внешне выглядит как прозрачная бесцветная вязкая жидкость без запаха и вкуса с различной вязкостью (5 CPS ~ 20 000 CPS). Хорошо растворяется в четырёххлористом углероде, бензоле, хлороформе, диэтиловом эфире, толуоле и других органических растворителях; нерастворима в воде, этаноле. Легко превращается в густые полутвердые материалы и обладает особой гладкостью, мягкостью, гидрофобностью, хорошей химической стабильностью, отличной электрической изоляцией и высокой термостойкостью.
Синонимы: PDMS, Диметилполисилоксан, Диметикон , E900 ,Силиконовое масло
Формула: (C2H6OSi)n или CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3
Moлекулярная структура:
Молярная масса:236,534 г/моль
Плотность: 0,965 г/ см3
Вязкость: Зависит от его молекулярной массы . В зависимости от степени полимеризации может быть жидким, как вода, или иметь форму жевательной резинки. Плотность увеличивается в зависимости от его молярной массы
Количество диметилсилоксановых единиц в структуре может достигает 15 тысяч. В зависимости от длины цепи полимера, получаются вещества с различными физическими свойствами. Вязкость таких соединений возрастает по мере увеличения длины, чему соответствует переход от очень подвижных, похожих на бензин, жидкостей к более вязким маслам и, наконец, к смолообразным вещества
Структура: Химическая формула PDMS CH3[Si(CH3)2o]n Si(CH3)3, где n - число повторяющихся мономеров [Si(CH3)2o] ед.[3] Промышленный синтез может начинаться из диметилдихлорсилана и воды по следующей чистой реакции:
n Si(CH3)2Cl2 + (n + 1) H2O → HO[−Si(CH3)2O−]nH + 2n HCl
В результате реакции полимеризации выделяется соляная кислота. Для медицинского и бытового применения был разработан процесс, в котором атомы хлора в предшественнике силана были заменены ацетатными группами. В этом случае при полимеризации образуется уксусная кислота, которая менее химически агрессивна, чем HCl. В качестве побочного эффекта процесс отверждения в этом случае также происходит намного медленнее.
Гидролиз Si(CH3)2 Cl 2 образует полимер, который заканчивается силанольными группами (–Si(CH3)2OH). Эти реакционноспособные центры обычно "закрыты" в результате реакции с триметилсилилхлоридом:
2 Si(CH3)3Cl + [Si(CH3)2O]n-2[Si(CH3)2OH]2 → [Si(CH3)2O]n-2[Si(CH3)2OSi(CH3)3]2 + 2 HCl
Предшественники силанов с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством метильных групп, такие как метилтрихлорсилан, могут быть использованы для введения ответвлений или поперечных связей в полимерную цепь. В идеальных условиях каждая молекула такого соединения становится точкой разветвления. Его можно использовать для получения твердых силиконовых смол. Аналогичным образом, предшественники с тремя метильными группами могут быть использованы для ограничения молекулярной массы, поскольку каждая такая молекула имеет только один реакционноспособный сайт и, таким образом, образует конец силоксановой цепи.
Хорошо определенный PDMS с низким индексом полидисперсности и высокой гомогенностью получают путем контролируемой анионной полимеризации гексаметилциклотрисилоксана с раскрытием кольца. Используя эту методологию, можно синтезировать линейные блок-сополимеры, гетероармные звездообразные блок-сополимеры и многие другие макромолекулярные структуры.
Полимер изготавливается с различной вязкостью, от жидкой текучей (при очень низком n) до густой каучуковой полутвердой (при очень высоком n). Молекулы PDMS имеют довольно гибкие полимерные каркасы (или цепи) из-за их силоксановых связей, которые аналогичны эфирным связям, используемым для придания полиуретанам эластичности. Такие гибкие цепи становятся слабо запутанными, когда молекулярная масса высока, что приводит к необычно высокому уровню вязкоупругости PDMS.
Механические свойства:
PDMS является вязкоупругим, что означает, что при длительном времени текучести (или высоких температурах) он действует как вязкая жидкость, похожая на мед. Однако при коротком времени текучести (или низких температурах) он действует как эластичное твердое вещество, похожее на резину. Вязкоупругость - это форма нелинейной упругости, которая распространена среди некристаллических полимеров. Загрузка и разгрузка кривой напряжение-деформация для PDMS не совпадают; скорее, величина напряжения будет меняться в зависимости от степени деформации, и общее правило заключается в том, что увеличение деформации приведет к большей жесткости. Когда сама нагрузка снимается, деформация восстанавливается медленно (а не мгновенно). Эта зависящая от времени упругая деформация возникает в результате длинных цепей полимера. Но процесс, описанный выше, имеет значение только при наличии сшивания; когда его нет, полимерный PDMS не может вернуться в исходное состояние даже при снятии нагрузки, что приводит к необратимой деформации. Однако остаточная деформация редко наблюдается в PDM, поскольку она почти всегда отверждается с помощью сшивающего агента.
Если некоторое количество PDMS оставить на поверхности на ночь (длительное время текучести), оно будет растекаться, покрывая поверхность, и образовывать любые дефекты поверхности. Однако, если тот же PDMS вылить в сферическую форму и дать ему затвердеть (короткое время текучести), он будет подпрыгивать, как резиновый мяч. Механические свойства PDMS позволяют этому полимеру соответствовать разнообразным поверхностям. Поскольку на эти свойства влияет множество факторов, этот уникальный полимер относительно легко поддается настройке. Это позволяет PDMS стать хорошей подложкой, которую можно легко интегрировать в различные микрофлюидные и микроэлектромеханические системы. В частности, определение механических свойств может быть принято до отверждения PDMS; не отвержденная версия позволяет пользователю использовать множество возможностей для получения желаемого эластомера. Как правило, сшитая отвержденная версия PDMS напоминает каучук в затвердевшей форме. Широко известно, что он легко растягивается, сгибается, сжимается во всех направлениях. В зависимости от применения и области, пользователь может настраивать свойства на основе того, что требуется.
В целом PDMS имеет низкий модуль упругости, что позволяет ему легко деформироваться и приводит к поведению резины. Вязкоупругие свойства PDMS могут быть более точно измерены с помощью динамического механического анализа. Этот метод требует определения характеристик текучести материала в широком диапазоне температур, скоростей потока и деформаций. Из-за химической стабильности PDMS его часто используют в качестве калибровочной жидкости для экспериментов такого типа.
Модуль сдвига PDMS изменяется в зависимости от условий получения и, следовательно, резко изменяется в диапазоне от 100 кПа до 3 МПа. Тангенс потерь очень низкий (tan δ ≈ 0,001).
Химическая совместимость:
PDMS является гидрофобным. Плазменное окисление можно использовать для изменения химического состава поверхности, добавляя к поверхности силанольные (SiOH) группы. Для этого приложения подойдут плазма атмосферного воздуха и плазма аргона. Эта обработка делает поверхность PDMS гидрофильной, позволяя воде смачивать ее. Окисленная поверхность может быть дополнительно функционализирована путем реакции с трихлорсиланами. По прошествии определенного времени восстановление гидрофобности поверхности неизбежно, независимо от того, является ли окружающая среда вакуумом, воздухом или водой; окисленная поверхность остается стабильной на воздухе около 30 минут. Альтернативно, для применений, где требуется долговременная гидрофильность, могут быть полезны такие методы, как прививка гидрофильных полимеров, наноструктурирование поверхности и динамическая модификация поверхности с помощью встроенных поверхностно-активных веществ.
Твердые образцы PDMS (независимо от того, окислены они на поверхности или нет) не позволяют водным растворителям проникать в материал и набухать. Таким образом, структуры PDMS могут использоваться в сочетании с водными и спиртовыми растворителями без деформации материала. Однако большинство органических растворителей проникают в материал и вызывают его набухание. Несмотря на это, некоторые органические растворители приводят к достаточно небольшому набуханию, чтобы их можно было использовать с PDMS, например, в каналах микрофлюидных устройств PDMS. Коэффициент набухания примерно обратно пропорционален параметру растворимости растворителя. Диизопропиламин в наибольшей степени набухает PDMS; растворители, такие как хлороформ, эфир и ТГФ, в значительной степени набухают материал. Такие растворители, как ацетон, 1-пропанол и пиридин, в небольшой степени разбухают. Спирты и полярные растворители, такие как метанол, глицерин и вода, не вызывают заметного набухания материала.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Polydimethylsiloxane (201 Methyl Silicone Fluid)
Синонимы: PDMS, Диметилполисилоксан, Диметикон , E900 ,Силиконовое масло
Формула: (C2H6OSi)n или CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3
Moлекулярная структура:
Молярная масса:236,534 г/моль
Плотность: 0,965 г/ см3
Вязкость: Зависит от его молекулярной массы . В зависимости от степени полимеризации может быть жидким, как вода, или иметь форму жевательной резинки. Плотность увеличивается в зависимости от его молярной массы
Количество диметилсилоксановых единиц в структуре может достигает 15 тысяч. В зависимости от длины цепи полимера, получаются вещества с различными физическими свойствами. Вязкость таких соединений возрастает по мере увеличения длины, чему соответствует переход от очень подвижных, похожих на бензин, жидкостей к более вязким маслам и, наконец, к смолообразным вещества
Структура: Химическая формула PDMS CH3[Si(CH3)2o]n Si(CH3)3, где n - число повторяющихся мономеров [Si(CH3)2o] ед.[3] Промышленный синтез может начинаться из диметилдихлорсилана и воды по следующей чистой реакции:
n Si(CH3)2Cl2 + (n + 1) H2O → HO[−Si(CH3)2O−]nH + 2n HCl
В результате реакции полимеризации выделяется соляная кислота. Для медицинского и бытового применения был разработан процесс, в котором атомы хлора в предшественнике силана были заменены ацетатными группами. В этом случае при полимеризации образуется уксусная кислота, которая менее химически агрессивна, чем HCl. В качестве побочного эффекта процесс отверждения в этом случае также происходит намного медленнее.
Гидролиз Si(CH3)2 Cl 2 образует полимер, который заканчивается силанольными группами (–Si(CH3)2OH). Эти реакционноспособные центры обычно "закрыты" в результате реакции с триметилсилилхлоридом:
2 Si(CH3)3Cl + [Si(CH3)2O]n-2[Si(CH3)2OH]2 → [Si(CH3)2O]n-2[Si(CH3)2OSi(CH3)3]2 + 2 HCl
Предшественники силанов с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством метильных групп, такие как метилтрихлорсилан, могут быть использованы для введения ответвлений или поперечных связей в полимерную цепь. В идеальных условиях каждая молекула такого соединения становится точкой разветвления. Его можно использовать для получения твердых силиконовых смол. Аналогичным образом, предшественники с тремя метильными группами могут быть использованы для ограничения молекулярной массы, поскольку каждая такая молекула имеет только один реакционноспособный сайт и, таким образом, образует конец силоксановой цепи.
Хорошо определенный PDMS с низким индексом полидисперсности и высокой гомогенностью получают путем контролируемой анионной полимеризации гексаметилциклотрисилоксана с раскрытием кольца. Используя эту методологию, можно синтезировать линейные блок-сополимеры, гетероармные звездообразные блок-сополимеры и многие другие макромолекулярные структуры.
Полимер изготавливается с различной вязкостью, от жидкой текучей (при очень низком n) до густой каучуковой полутвердой (при очень высоком n). Молекулы PDMS имеют довольно гибкие полимерные каркасы (или цепи) из-за их силоксановых связей, которые аналогичны эфирным связям, используемым для придания полиуретанам эластичности. Такие гибкие цепи становятся слабо запутанными, когда молекулярная масса высока, что приводит к необычно высокому уровню вязкоупругости PDMS.
Механические свойства:
PDMS является вязкоупругим, что означает, что при длительном времени текучести (или высоких температурах) он действует как вязкая жидкость, похожая на мед. Однако при коротком времени текучести (или низких температурах) он действует как эластичное твердое вещество, похожее на резину. Вязкоупругость - это форма нелинейной упругости, которая распространена среди некристаллических полимеров. Загрузка и разгрузка кривой напряжение-деформация для PDMS не совпадают; скорее, величина напряжения будет меняться в зависимости от степени деформации, и общее правило заключается в том, что увеличение деформации приведет к большей жесткости. Когда сама нагрузка снимается, деформация восстанавливается медленно (а не мгновенно). Эта зависящая от времени упругая деформация возникает в результате длинных цепей полимера. Но процесс, описанный выше, имеет значение только при наличии сшивания; когда его нет, полимерный PDMS не может вернуться в исходное состояние даже при снятии нагрузки, что приводит к необратимой деформации. Однако остаточная деформация редко наблюдается в PDM, поскольку она почти всегда отверждается с помощью сшивающего агента.
Если некоторое количество PDMS оставить на поверхности на ночь (длительное время текучести), оно будет растекаться, покрывая поверхность, и образовывать любые дефекты поверхности. Однако, если тот же PDMS вылить в сферическую форму и дать ему затвердеть (короткое время текучести), он будет подпрыгивать, как резиновый мяч. Механические свойства PDMS позволяют этому полимеру соответствовать разнообразным поверхностям. Поскольку на эти свойства влияет множество факторов, этот уникальный полимер относительно легко поддается настройке. Это позволяет PDMS стать хорошей подложкой, которую можно легко интегрировать в различные микрофлюидные и микроэлектромеханические системы. В частности, определение механических свойств может быть принято до отверждения PDMS; не отвержденная версия позволяет пользователю использовать множество возможностей для получения желаемого эластомера. Как правило, сшитая отвержденная версия PDMS напоминает каучук в затвердевшей форме. Широко известно, что он легко растягивается, сгибается, сжимается во всех направлениях. В зависимости от применения и области, пользователь может настраивать свойства на основе того, что требуется.
В целом PDMS имеет низкий модуль упругости, что позволяет ему легко деформироваться и приводит к поведению резины. Вязкоупругие свойства PDMS могут быть более точно измерены с помощью динамического механического анализа. Этот метод требует определения характеристик текучести материала в широком диапазоне температур, скоростей потока и деформаций. Из-за химической стабильности PDMS его часто используют в качестве калибровочной жидкости для экспериментов такого типа.
Модуль сдвига PDMS изменяется в зависимости от условий получения и, следовательно, резко изменяется в диапазоне от 100 кПа до 3 МПа. Тангенс потерь очень низкий (tan δ ≈ 0,001).
Химическая совместимость:
PDMS является гидрофобным. Плазменное окисление можно использовать для изменения химического состава поверхности, добавляя к поверхности силанольные (SiOH) группы. Для этого приложения подойдут плазма атмосферного воздуха и плазма аргона. Эта обработка делает поверхность PDMS гидрофильной, позволяя воде смачивать ее. Окисленная поверхность может быть дополнительно функционализирована путем реакции с трихлорсиланами. По прошествии определенного времени восстановление гидрофобности поверхности неизбежно, независимо от того, является ли окружающая среда вакуумом, воздухом или водой; окисленная поверхность остается стабильной на воздухе около 30 минут. Альтернативно, для применений, где требуется долговременная гидрофильность, могут быть полезны такие методы, как прививка гидрофильных полимеров, наноструктурирование поверхности и динамическая модификация поверхности с помощью встроенных поверхностно-активных веществ.
Твердые образцы PDMS (независимо от того, окислены они на поверхности или нет) не позволяют водным растворителям проникать в материал и набухать. Таким образом, структуры PDMS могут использоваться в сочетании с водными и спиртовыми растворителями без деформации материала. Однако большинство органических растворителей проникают в материал и вызывают его набухание. Несмотря на это, некоторые органические растворители приводят к достаточно небольшому набуханию, чтобы их можно было использовать с PDMS, например, в каналах микрофлюидных устройств PDMS. Коэффициент набухания примерно обратно пропорционален параметру растворимости растворителя. Диизопропиламин в наибольшей степени набухает PDMS; растворители, такие как хлороформ, эфир и ТГФ, в значительной степени набухают материал. Такие растворители, как ацетон, 1-пропанол и пиридин, в небольшой степени разбухают. Спирты и полярные растворители, такие как метанол, глицерин и вода, не вызывают заметного набухания материала.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Polydimethylsiloxane (201 Methyl Silicone Fluid)
| 201-100 | 201-350 | 201-500 | 201-1000 | 201-12500 | 201-60000 | |
| Внешний вид | Бесцветная прозрачная жидкость без механических включений | |||||
| Вязкость (25℃)/(mm2/s) | 100±5 | 350±20 | 500±25 | 1000±50 | 12500 ±630 | 60000 ±3000 |
| Точка воспламенения℃ ≥ | 310 | 315 | 315 | 320 | 330 | 330 |
| Плотность (25℃)/(g/cm3) | 0.958~0.968 | 0.962~0.972 | 0.962~0.972 | 0.965~0.975 | 0.968~0.978 | 0.970~0.980 |
| Индекс преломления (25℃) | 1.4020~1.4040 | 1.4025~1.4045 | ||||
| Кислотность KOH (μg/g) ≤ | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| Летучие соединения (150℃,2h)/% ≤ | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Область применения:
Поверхностно-активные вещества и пеногасители
PDMS является распространенным поверхностно-активным веществом и входит в состав пеногасителей. PDMS в модифицированной форме используется в качестве проникающего гербицида и является важным компонентом водоотталкивающих покрытий, таких как Rain-X.
Гидравлические жидкости и связанные с ними области применения
Диметикон используется в активной силиконовой жидкости в автомобильных вязкостных дифференциалах и муфтах с ограниченным скольжением, для амортизаторных, гидравлических, демпфирующих и охлаждающих жидкостей, высоко- и низкотемпературных теплоносителей
Дневное радиационное охлаждение (PDRC)
PDMS - это обычный поверхностный материал, используемый в пассивном дневном радиационном охлаждении в качестве широкополосного излучателя с высокой отражательной способностью к солнечному излучению и теплоотдачей. Многие протестированные поверхности используют PDMS из-за его потенциальной масштабируемости в качестве недорогого полимера В качестве охлаждающей поверхности для дневного излучения PDMS также для повышения эффективности солнечных элементов
Мягкая литография(метод нанесения рисунка, которые используют эластомерную печать для нанесения чернил на подложку)
PDMS обычно используется в качестве печатной смолы в процедуре мягкой литографии, что делает его одним из наиболее распространенных материалов, используемых для подачи потока в микрожидкостных чипах. Процесс мягкой литографии заключается в создании эластичного штампа, который позволяет переносить узоры размером всего в несколько нанометров на стеклянные, кремниевые или полимерные поверхности. С помощью этого метода можно производить устройства, которые могут быть использованы в областях оптических телекоммуникаций или биомедицинских исследований. Штамп изготавливается обычными методами фотолитографии или электронно-лучевой литографии. Разрешение зависит от используемой маски и может достигать 6 нм.
Популярность PDMS в области микрофлюидики обусловлена его превосходными механическими свойствами. Кроме того, по сравнению с другими материалами, он обладает превосходными оптическими свойствами, обеспечивая минимальную фоновую и автофлуоресценцию при флуоресцентной визуализации.
В биомедицинских (или биологических) микроэлектромеханических системах (био-МЭМС) мягкая литография широко используется для создания микрофлюидов как в органическом, так и в неорганическом контексте. Кремниевые пластины используются для создания каналов, затем на эти пластины наливают PDMS и оставляют для отверждения. При удалении даже мельчайшие детали остаются отпечатанными в PDMS. С помощью этого конкретного блока PDMS проводится гидрофильная модификация поверхности с использованием методов плазменного травления. Обработка плазмой разрушает поверхностные кремний-кислородные связи, и предметное стекло, обработанное плазмой, обычно помещают на активированную сторону PDMS (обработанную плазмой, теперь гидрофильную сторону с отпечатками). Как только активация прекращается и связи начинают восстанавливаться, между поверхностными атомами стекла и поверхностными атомами PDMS образуются кремний-кислородные связи, и предметное стекло становится прочно запечатанным с PDMS, создавая, таким образом, водонепроницаемый канал. С помощью этих устройств исследователи могут использовать различные методы химии поверхности для различных функций, создавая уникальные лабораторные устройства на кристалле для быстрого параллельного тестирования. PDMS может быть сшит в сети и является широко используемой системой для изучения эластичности полимерных сетей.[для цитирования] PDM могут быть непосредственно сформированы с помощью литографии с поверхностным зарядом.
Некоторые исследователи гибкой электроники используют PDMS из-за его низкой стоимости, простоты изготовления, гибкости и оптической прозрачности. Тем не менее, при флуоресцентной визуализации на разных длинах волн PDMS демонстрирует наименьшую автофлуоресценцию и сравним с борофлоатным стеклом.
Стереолитография (форма технологии 3D-печати)
При стереолитографии (SLA) 3D-печати свет проецируется на фотоотверждаемую смолу для ее избирательного отверждения. Некоторые типы SLA-принтеров отверждаются со дна резервуара со смолой и поэтому требуют отделения растущей модели от основания, чтобы на каждый печатный слой наносился свежий слой неотвержденной смолы. Слой PDMS на дне резервуара способствует этому процессу, поглощая кислород: присутствие кислорода рядом со смолой предотвращает его прилипание к PDMS, а оптически прозрачная PDMS позволяет проецируемому изображению проходить сквозь смолу в неискаженном виде.
Фармакология
Полигидрат полидиметилсилоксана используется в качестве лекарственного средства, распространяется под торговой маркой «Энтеросгель» производства НПО «Сигма».. Оказывает энтеросорбирующее и дезинтоксикационное действие, применяется при острых и хронических интоксикациях различного генеза. Благодаря активной рекламной компании, препарат распространён в России и на Украине, хотя в мировой практике широкого применения не имеет.
Медицина и косметика
Активированный диметикон, смесь полидиметилсилоксанов и диоксида кремния (иногда называемый симетиконом), часто используется в безрецептурных лекарствах в качестве пеногасителя и ветрогонного средства PDMS также действует как увлажняющий крем, который легче и лучше пропускает воздух, чем обычные масла.
Силиконовые грудные имплантаты изготавливаются из эластомерной оболочки PDMS, в которую добавляется дымящийся аморфный кремнезем, заключающий гель PDMS или физиологический раствор. Использование PDMS в производстве контактных линз было запатентовано (позже заброшено).
Кожа
PDMS также используется по-разному в косметической и потребительской промышленности. Например, диметикон широко используется в лосьонах для увлажнения кожи, где он указан в качестве активного ингредиента, целью которого является "защита кожи". В некоторых косметических составах используется диметикон и родственные ему силоксановые полимеры в концентрациях до 15%. Экспертная группа Cosmetic Ingredient Review (CIR) пришла к выводу, что диметикон и родственные полимеры "безопасны при использовании в косметических составах".
Волосы
Соединения PDMS, такие как амодиметикон, являются эффективными ополаскивателями, когда они состоят из мелких частиц и растворимы в воде или спирте, действуют как поверхностно-активные вещества особенно для поврежденных волос, и даже лучше кондиционируют волосы, чем обычные сополиолы диметикона.
Контактные линзы
Предлагаемое применение PDMS - чистка контактных линз. Его физические свойства низкого модуля упругости и гидрофобности использовались для очистки поверхностей контактных линз от микро- и нанозагрязнений более эффективно, чем многоцелевой раствор и растирание пальцами; исследователи называют эту технику PoPPR (удаление загрязнений полимером на полимере) и отмечают, что она очень эффективна при удалении нанопластика, прилипшего к линзам.
В качестве противопаразитарного. Борьба с вшами
PDMS эффективен для лечения вшей у людей. Считается, что это происходит не из-за удушения (или отравления), а из-за блокирования выделения воды, что приводит к гибели насекомых от физиологического стресса либо из-за длительной иммобилизации, либо из-за нарушения работы внутренних органов, таких как кишечник.
Диметикон является активным ингредиентом в препарате против блох, распыляемом на кошку, который оказался столь же эффективным, как и широко используемый более токсичный спрей с пирипроксифеном/перметрином. Паразит попадает в ловушку и иммобилизуется в веществе, препятствуя появлению взрослых блох более чем на три недели.
Пищевые продукты. Пищевая добавка Е900
Пищевая добавка Е900 относится к эмульгаторам, пеногасителям, добавкам препятствующим слёживанию и комкованию искусственного происхождения, используется в технологических целях в процессе производства пищевых продуктов.
Отличительным свойством PDMS является способность образовывать особую плёнку, которая препятствует образованию пены при поточном изготовлении жидкостей
Согласно европейским правилам в отношении пищевых добавок, PDMS обозначен как E900.
PDMS при промышленном производстве продуктов питания играет роль пеногасителя, эмульгатора и добавки, препятствующей слёживанию и комкованию в таких продуктах как консервированные фрукты, овощи, джемы, повидло, желе, мармелад и другие продукты на фруктовой основе, глазирователи для фруктов, сахаристые кондитерские изделия(кроме шоколада), продукты из зерновых, консервированные и концентрированные супы и бульоны, безалкогольные напитки на ароматизаторах, вино, сидр, жидкое взбитое тесто, жидкая яичная смесь для омлетов, жидкая панировка, жиры и масла фритюрные, жевательная резинка, картофельных чипсов, продуктов переработки молока, мороженого.
PDMS добавляют во многие кулинарные масла (в качестве антипенного агента), чтобы предотвратить разбрызгивание масла в процессе приготовления. В результате этого PDMS можно обнаружить в следовых количествах во многих продуктах быстрого питания, таких как куриные наггетсы McDonald's , картофель фри, картофельные оладьи, молочные коктейли и коктейлии картофель фри Wendy's.
Особые указания
Пищевая добавка Е900 включена в перечень разрешённых к применению в пищевой промышленности в Российской Федерации.
Смазка для презервативов
PDMS широко используется в качестве смазки для презервативов.
Средства скольжения.
Нанесение очень тонких слоев PDMS создает искусственные волокна для уменьшение трения. Обработанные нити позволяют значительно увеличить скорость шитья в условиях промышленного производства.
Жидкие диэлектрики
В качестве диэлектрика при производстве радиодеталей (трансформаторы, конденсаторы). Превосходные диэлектрические свойства силиконовых масел позволяют использовать их в качестве жидких диэлектриков в различных устройствах.
Пенные средства пожаротушения
PDMS используются для тушения пены в безводных системах вспенивания. Отличные результаты во многих случаях достигаются за счет использования водных эмульсий, которые относятся к типичным средствам пенного пожаротушения в водных системах.
Добавки для красок и лаков
PDMS добавленные в лаки в количестве менее 0,5% и эмаль, улучшают их текучесть, устраняют возникающие часто кратеры и пятна от воды. Добавляются масла с более высокой вязкостью на эмаль, чтобы добиться так называемого молоткового эффекта.
Бытовое и другое нишевое использование
Многие люди косвенно знакомы с PDMS, потому что это важный компонент в Silly Putty, которому PDMS придает характерные вязкоупругие свойства. Еще одна игрушка, в которой используется PDMS, - кинетический песок. Также хорошо известны резиновые, пахнущие уксусом силиконовые герметики, клеи и герметики для аквариумов. PDMS также используется в качестве компонента силиконовой смазки и других смазочных материалов на основе силикона, а также в пеногасителях, средствах для удаления плесени, демпфирующих жидкостях, теплоносителях, полиролях, косметике, кондиционерах для волос и в других областях .
Влияние на организм человека
Побочных действий от употребления продуктов Е900 замечено не было. Хотя по некоторым данным она может вызывать аллергические реакции. Также различается информация и о предельно допустимой суточной дозе. По одним данным, она не ограничена, а по другим она не должна превышать 1,5 мг/кг веса.
В составе лекарственных препаратов Е900 выводит аллергены и вредные вещества, очищает кишечник и способствует дезинтоксикации организма.
Е900 не всасывается в кровь, элиминируется из организма практически в неизменённом виде. Не оказывает раздражающего действия на кожу и верхние дыхательные пути. В редких случаях отмечена индивидуальную непереносимость в виде слабовыраженных аллергических реакций.
Соображения безопасности и охраны окружающей среды
Согласно энциклопедии Ульмана, для силоксанов не было отмечено "заметного вредного воздействия на организмы. в окружающей среде". PDMS не разлагается биологически, но абсорбируется на очистных сооружениях сточных вод. Его разложение катализируется различными глинами
Условия хранения:
Хранить герметично в сухом и проветриваемом месте. Держать подальше от окисляемых материалов, избегать кислотных и щелочных веществ. Нужна вытяжка. Высокая температура вспышки, низкая температура замерзания, длительное использование в диапазоне от -60 ℃ до + 200 ℃. Избегать попадания в рот. Мыть руки после соприкосновения.
Относится к 4 классу опасности (малоопасная)
Упаковка:
Полиэтиленовые пластиковые ведра 50 кг или бочки 200 кг
Гарантийный срок 24 месяца со дня изготовления при соблюдении условий транспортирования и хранения
Заказать звонок
Введите данные для заказа обратного звонка
999
руб.
Московская обл. г.Реутов, ул.Транспортная д.16
Мегагрупп.руСпасибо! Форма отправлена