Спасибо! Форма отправлена
СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА/СИЛИКОНОВЫЕ КАУЧУКИ
Откуда берется силиконовый каучук?
18 октября 2019 г. https://www.chemicalbook.com/article/where-does-silicone-rubber-come-from-.htm
Чтобы понять множество способов использования силиконового каучука, важно понять его происхождение. В этом блоге мы рассмотрим, откуда берется силикон, чтобы лучше понять его характеристики.
Поэтому все, что не изготовлено из этого натурального каучука, является искусственным и называется синтетическим.
Новое вещество, полученное путем смешивания различных материалов, называется синтетическим полимером. Если полимер проявляет эластичные свойства, он идентифицируется как эластомер.
Сам силикон состоит из углерода, водорода, кислорода и кремния. Обратите внимание, что ингредиент, содержащийся в силиконе, пишется по-разному. Ингредиент кремний происходит от кремнезема, который получен из песка. Процесс производства кремния сложен и включает в себя несколько этапов. Этот трудоемкий процесс способствует более высокой цене силиконового каучука по сравнению с натуральным каучуком.
Процесс изготовления силикона включает извлечение кремния из кремнезема и пропускание его через углеводороды. Затем его смешивают с другими химическими веществами для создания силикона.
Силиконовый полимер смешивают с армирующими наполнителями и технологическими добавками с образованием жесткой смолы, которая затем может быть сшита при повышенной температуре с использованием либо пероксидов, либо отверждения полиприсоединения. После сшивания силикон становится твердым эластомерным материалом.
Здесь, в Silicone Engineering, все наши силиконовые материалы отверждаются с использованием тепла, что классифицирует наши силиконовые продукты как силикон HTV или высокотемпературную вулканизацию. Все наши сорта силикона комплектуются, смешиваются и производятся на заводе площадью 55 000 кв. футов в Блэкберне, Ланкашир. Это означает, что у нас есть полная прослеживаемость и подотчетность производственного процесса и мы можем обеспечить самые высокие стандарты управления качеством во всем. В настоящее время мы перерабатываем более 2000 тонн силиконового каучука каждый год, что позволяет нам быть очень конкурентоспособными на рынке силикона.
Он также обладает отличной устойчивостью к воздействию озона, УФ-излучения и общим атмосферным воздействиям, что делает его идеальным для наружной герметизации и защиты электрических компонентов, таких как освещение и корпуса. Силиконовая губка — это легкий и универсальный материал, который идеально подходит для снижения вибраций, стабилизации соединений и уменьшения шума в системах общественного транспорта, что делает его популярным для использования в таких средах, как поезда и самолеты, где комфорт клиентов обеспечивается за счет использования силиконовой резины.
Это всего лишь краткий обзор происхождения силиконового каучука. Тем не менее, в компании Silicone Engineering мы понимаем, насколько важно, чтобы вы знали все о продукте, который покупаете. Если вы хотите узнать больше, чтобы понять, как силиконовый каучук может работать в вашей отрасли, свяжитесь с нами сегодня.
Понимание различных типов резины
Чтобы понять, что такое силикон, вам сначала нужно узнать о различных типах резины. В чистом виде натуральный каучук чаще называют латексом, и на самом деле его получают непосредственно из каучукового дерева. Эти деревья были впервые обнаружены в Южной Америке, и использование каучука из них восходит к культуре ольмеков (ольмеки буквально означают «резиновые люди»!).Поэтому все, что не изготовлено из этого натурального каучука, является искусственным и называется синтетическим.
Новое вещество, полученное путем смешивания различных материалов, называется синтетическим полимером. Если полимер проявляет эластичные свойства, он идентифицируется как эластомер.
Из чего сделан силикон?
Силикон идентифицируется как синтетический эластомер, так как это полимер, который проявляет вязкоупругость, то есть он проявляет как вязкость, так и эластичность. В просторечии люди называют эти эластичные характеристики резиной.Сам силикон состоит из углерода, водорода, кислорода и кремния. Обратите внимание, что ингредиент, содержащийся в силиконе, пишется по-разному. Ингредиент кремний происходит от кремнезема, который получен из песка. Процесс производства кремния сложен и включает в себя несколько этапов. Этот трудоемкий процесс способствует более высокой цене силиконового каучука по сравнению с натуральным каучуком.
Процесс изготовления силикона включает извлечение кремния из кремнезема и пропускание его через углеводороды. Затем его смешивают с другими химическими веществами для создания силикона.
Как изготавливается силиконовая резина?
Силиконовый каучук представляет собой комбинацию неорганической основы Si-O с присоединенными органическими функциональными группами. Связь кремний-кислород придает силикону высокую термостойкость и гибкость в широком диапазоне температур.Силиконовый полимер смешивают с армирующими наполнителями и технологическими добавками с образованием жесткой смолы, которая затем может быть сшита при повышенной температуре с использованием либо пероксидов, либо отверждения полиприсоединения. После сшивания силикон становится твердым эластомерным материалом.
Здесь, в Silicone Engineering, все наши силиконовые материалы отверждаются с использованием тепла, что классифицирует наши силиконовые продукты как силикон HTV или высокотемпературную вулканизацию. Все наши сорта силикона комплектуются, смешиваются и производятся на заводе площадью 55 000 кв. футов в Блэкберне, Ланкашир. Это означает, что у нас есть полная прослеживаемость и подотчетность производственного процесса и мы можем обеспечить самые высокие стандарты управления качеством во всем. В настоящее время мы перерабатываем более 2000 тонн силиконового каучука каждый год, что позволяет нам быть очень конкурентоспособными на рынке силикона.
Каковы преимущества использования силиконовой резины?
Производственный процесс и состав материала силиконового каучука обеспечивают ему большую гибкость, что делает его таким популярным для многих применений. Он способен выдерживать экстремальные колебания температуры от -60°C до 300°C.Он также обладает отличной устойчивостью к воздействию озона, УФ-излучения и общим атмосферным воздействиям, что делает его идеальным для наружной герметизации и защиты электрических компонентов, таких как освещение и корпуса. Силиконовая губка — это легкий и универсальный материал, который идеально подходит для снижения вибраций, стабилизации соединений и уменьшения шума в системах общественного транспорта, что делает его популярным для использования в таких средах, как поезда и самолеты, где комфорт клиентов обеспечивается за счет использования силиконовой резины.
Это всего лишь краткий обзор происхождения силиконового каучука. Тем не менее, в компании Silicone Engineering мы понимаем, насколько важно, чтобы вы знали все о продукте, который покупаете. Если вы хотите узнать больше, чтобы понять, как силиконовый каучук может работать в вашей отрасли, свяжитесь с нами сегодня.
Что нужно знать о жидкой силиконовой резине
Жидкий силиконовый каучук представляет собой двухкомпонентный эластомер, отвержденный платиной, который можно впрыскивать в полость пресс-формы для изготовления детали. Жидкая силиконовая резина очень универсальна в производстве эластомеров и используется во всем спектре деталей от потребительских товаров до медицинских устройств и всего, что между ними.
Диапазон рабочих температур для жидкого силиконового каучука может составлять от -65°C до 150°C, с короткими пиками до 260°C. С постотверждением он обеспечивает очень низкую остаточную деформацию при сжатии и может выдерживать низкое газовыделение вплоть до TML < 1 процента и CVCM < 0,1 процента. Эти полимеры полупрозрачны, что означает, что они могут быть окрашены в соответствии с любыми требованиями к цвету. Жидкая силиконовая резина также имеет короткое время цикла и меньшее количество операций с сырьем, что приводит к сокращению времени доставки и увеличению пропускной способности.
Чтобы помочь производителям раскрыть весь потенциал этого материала, мы собрали все, что вам нужно знать о жидком силиконовом каучуке.
Как только этот основной полимер создан, материал обычно армируется коллоидальным кремнеземом. В отличие от органических материалов, в которых предпочтительным наполнителем является сажа или глина (пигментированные материалы), в материалах из жидкой силиконовой резины используются другие силикаты для усиления полимерных цепей и повышения прочности материала на растяжение.
Отсюда материал разделяется на две половины, и в отдельные половины добавляются катализатор (платина) и сшивающий агент. Это значительно увеличивает срок годности этих материалов. При смешивании жидкие силиконовые каучуки имеют короткий срок службы, в среднем около восьми часов. Разделив эти половинки, материал потенциально может храниться годами, не беспокоясь о его отверждении в течение этого времени.
Медицинские классы: на более поздних этапах LSR будет лишен извлекаемых компонентов для медицинских применений, которые имеют очень чувствительные требования, чтобы избежать взаимодействия с тканями. Удаление экстрагируемых веществ также увеличивает прочность материала. Эти степени обычно делятся на ограничительные (имплантат менее 30 дней) и неограниченные (имплантат более 30 дней). Состав этих марок обычно одинаков, но это уровень испытаний на биосовместимость, который был проведен на материале. Многие поставщики создают мастер-файлы FDA, чтобы помочь клиентам получить разрешение на использование своего медицинского устройства.
Самосмазывающийся: несовместимые жидкости могут быть смешаны с компонентами. После того, как силикон затвердеет, этот материал начнет всплывать на поверхность, создавая скользкую поверхность. Затем к силикону добавляется от 1,5 до 3 процентов фениловой жидкости в зависимости от скорости жидкости, которую заказчик хочет увеличить.
Проводящий: к компонентам LSR добавляется технический углерод проводящего класса. Эти марки имеют очень хорошие механические свойства по сравнению с силиконами, наполненными металлическими частицами, и могут снижать объемное удельное сопротивление до 9 Ом·см.
Самосклеивание: добавляются усилители адгезии. Это обеспечивает адгезию без грунтовки к различным основаниям. Материал хорошо работает со стеклонаполненным нейлоном, нержавеющей сталью, алюминием и полисульфонами. Он предлагает идеальное решение для композитных уплотнений, позволяющее уменьшить количество компонентов сборки или обеспечить еще лучшее уплотнение между двумя сопрягаемыми компонентами.
Рентгеноконтрастный: добавляется сульфат бария, чтобы силиконовая часть могла быть обнаружена под рентгеновским излучением. Это хорошо работает для медицинских применений, таких как дренажи ран и катетеры.
FLSR: фтор вступает в реакцию с полимерной цепью и может быть смешан, как правило, в соотношении 60/40 или со 100-процентным фторсиликоновым жидким силиконовым каучуком (FLSR). Преимуществом является высокостойкий силикон к топливу и маслам. Как правило, эти FLSR не соответствуют действующим стандартам MIL для фторсиликона. В настоящее время не существует пищевых или медицинских полимеров FDA.
Огнестойкий: большинство каучуков LSR соответствует рейтингу UL 94 HB без каких-либо добавок. Более высокие рейтинги, такие как V1 или VO, требуют добавок, которые выделяют воду при разложении.
Быстрое отверждение: как и в случае с этиленпропиленом, в который добавляется тройной полимер с двойными связями, производитель жидких силиконовых каучуков может определить уровень сшивки эластомера, контролируя количество функциональных групп, которые добавляются в материал в качестве мест отверждения. Это приводит к более высокой реакционной способности, что обеспечивает очень короткое время цикла для массового производства силиконовых деталей.
Некоторые материалы имеют дополнительный этап добавления отвердителей к материалу (который был исключен для повышения стабильности материала при хранении). Жидкая силиконовая резина устраняет все эти этапы. Вот посмотрите на процесс производства жидкой силиконовой резины:
1. Компоненты жидкой силиконовой резины A + B обычно поставляются в ведрах на 5 галлонов или бочках на 55 галлонов. Насосный комплект, управляемый технологическим процессом, давит на ковши, чтобы нагнетать материал в статический смеситель и подавать его в инжекторный узел.
2. Затем можно добавлять и контролировать потоки пигмента. При впрыскивании прессуемый материал дополнительно смешивается с помощью шнека и проталкивается вперед для создания «выстрела» материала или количества, необходимого для заполнения формы.
3. После того, как материал впрыснут в форму, он останется сжатым, чтобы отвердить жидкую силиконовую резину. Затем либо оператор, либо робот извлекает отвержденный продукт из формы, и цикл повторяется. Это очень быстрый эффективный процесс, который обычно занимает в среднем 30 секунд.
4. И наоборот, с органическим материалом или силиконом высокой консистенции среднее время цикла изготовления детали составляет около шести или более минут. Материалы, отвержденные перекисью, требуют еще больше времени, обычно около девяти минут. Жидкая силиконовая резина может привести к значительной экономии трудозатрат по сравнению с силиконовым материалом высокой консистенции.
5. Второстепенные шаги, такие как пост-обжиг, могут помочь снизить волатильность и улучшить остаточную деформацию при сжатии. И процесс удаления прошивки удаляет нежелательные прошивки. Затем его очищают от посторонних материалов и упаковывают для отправки.
Диапазон рабочих температур для жидкого силиконового каучука может составлять от -65°C до 150°C, с короткими пиками до 260°C. С постотверждением он обеспечивает очень низкую остаточную деформацию при сжатии и может выдерживать низкое газовыделение вплоть до TML < 1 процента и CVCM < 0,1 процента. Эти полимеры полупрозрачны, что означает, что они могут быть окрашены в соответствии с любыми требованиями к цвету. Жидкая силиконовая резина также имеет короткое время цикла и меньшее количество операций с сырьем, что приводит к сокращению времени доставки и увеличению пропускной способности.
Чтобы помочь производителям раскрыть весь потенциал этого материала, мы собрали все, что вам нужно знать о жидком силиконовом каучуке.
Изготовление полимера
Существует несколько различных способов изготовления базового полимера для жидкого силиконового каучука. Как и все эластомерные материалы, для создания молекулярных цепей необходима реакция полимеризации. Виниловые и метилсилоксановые группы полимеризуются с образованием полидиметилсилоксановых цепей. Эти цепи обеспечивают прочность и гибкость материала. Этот процесс превратит его из жидких, почти водянистых исходных компонентов в более вязкую базовую форму жидкого силиконового каучука. Именно здесь материалу также можно придать множество других свойств.Как только этот основной полимер создан, материал обычно армируется коллоидальным кремнеземом. В отличие от органических материалов, в которых предпочтительным наполнителем является сажа или глина (пигментированные материалы), в материалах из жидкой силиконовой резины используются другие силикаты для усиления полимерных цепей и повышения прочности материала на растяжение.
Отсюда материал разделяется на две половины, и в отдельные половины добавляются катализатор (платина) и сшивающий агент. Это значительно увеличивает срок годности этих материалов. При смешивании жидкие силиконовые каучуки имеют короткий срок службы, в среднем около восьми часов. Разделив эти половинки, материал потенциально может храниться годами, не беспокоясь о его отверждении в течение этого времени.
Типы жидкой силиконовой резины
Существует много типов материалов из жидкой силиконовой резины. Некоторые включают:Медицинские классы: на более поздних этапах LSR будет лишен извлекаемых компонентов для медицинских применений, которые имеют очень чувствительные требования, чтобы избежать взаимодействия с тканями. Удаление экстрагируемых веществ также увеличивает прочность материала. Эти степени обычно делятся на ограничительные (имплантат менее 30 дней) и неограниченные (имплантат более 30 дней). Состав этих марок обычно одинаков, но это уровень испытаний на биосовместимость, который был проведен на материале. Многие поставщики создают мастер-файлы FDA, чтобы помочь клиентам получить разрешение на использование своего медицинского устройства.
Самосмазывающийся: несовместимые жидкости могут быть смешаны с компонентами. После того, как силикон затвердеет, этот материал начнет всплывать на поверхность, создавая скользкую поверхность. Затем к силикону добавляется от 1,5 до 3 процентов фениловой жидкости в зависимости от скорости жидкости, которую заказчик хочет увеличить.
Проводящий: к компонентам LSR добавляется технический углерод проводящего класса. Эти марки имеют очень хорошие механические свойства по сравнению с силиконами, наполненными металлическими частицами, и могут снижать объемное удельное сопротивление до 9 Ом·см.
Самосклеивание: добавляются усилители адгезии. Это обеспечивает адгезию без грунтовки к различным основаниям. Материал хорошо работает со стеклонаполненным нейлоном, нержавеющей сталью, алюминием и полисульфонами. Он предлагает идеальное решение для композитных уплотнений, позволяющее уменьшить количество компонентов сборки или обеспечить еще лучшее уплотнение между двумя сопрягаемыми компонентами.
Рентгеноконтрастный: добавляется сульфат бария, чтобы силиконовая часть могла быть обнаружена под рентгеновским излучением. Это хорошо работает для медицинских применений, таких как дренажи ран и катетеры.
FLSR: фтор вступает в реакцию с полимерной цепью и может быть смешан, как правило, в соотношении 60/40 или со 100-процентным фторсиликоновым жидким силиконовым каучуком (FLSR). Преимуществом является высокостойкий силикон к топливу и маслам. Как правило, эти FLSR не соответствуют действующим стандартам MIL для фторсиликона. В настоящее время не существует пищевых или медицинских полимеров FDA.
Огнестойкий: большинство каучуков LSR соответствует рейтингу UL 94 HB без каких-либо добавок. Более высокие рейтинги, такие как V1 или VO, требуют добавок, которые выделяют воду при разложении.
Быстрое отверждение: как и в случае с этиленпропиленом, в который добавляется тройной полимер с двойными связями, производитель жидких силиконовых каучуков может определить уровень сшивки эластомера, контролируя количество функциональных групп, которые добавляются в материал в качестве мест отверждения. Это приводит к более высокой реакционной способности, что обеспечивает очень короткое время цикла для массового производства силиконовых деталей.
Процесс производства жидкой силиконовой резины
Когда на наше предприятие поступает высококонсистентный силикон, почти всегда требуется определенный труд, чтобы преобразовать его в формовочный размер и форму. В большинстве случаев все, что требуется, — это подобрать размер и форму материала для полости пресс-формы, что называется исполнением материала.Некоторые материалы имеют дополнительный этап добавления отвердителей к материалу (который был исключен для повышения стабильности материала при хранении). Жидкая силиконовая резина устраняет все эти этапы. Вот посмотрите на процесс производства жидкой силиконовой резины:
1. Компоненты жидкой силиконовой резины A + B обычно поставляются в ведрах на 5 галлонов или бочках на 55 галлонов. Насосный комплект, управляемый технологическим процессом, давит на ковши, чтобы нагнетать материал в статический смеситель и подавать его в инжекторный узел.
2. Затем можно добавлять и контролировать потоки пигмента. При впрыскивании прессуемый материал дополнительно смешивается с помощью шнека и проталкивается вперед для создания «выстрела» материала или количества, необходимого для заполнения формы.
3. После того, как материал впрыснут в форму, он останется сжатым, чтобы отвердить жидкую силиконовую резину. Затем либо оператор, либо робот извлекает отвержденный продукт из формы, и цикл повторяется. Это очень быстрый эффективный процесс, который обычно занимает в среднем 30 секунд.
4. И наоборот, с органическим материалом или силиконом высокой консистенции среднее время цикла изготовления детали составляет около шести или более минут. Материалы, отвержденные перекисью, требуют еще больше времени, обычно около девяти минут. Жидкая силиконовая резина может привести к значительной экономии трудозатрат по сравнению с силиконовым материалом высокой консистенции.
5. Второстепенные шаги, такие как пост-обжиг, могут помочь снизить волатильность и улучшить остаточную деформацию при сжатии. И процесс удаления прошивки удаляет нежелательные прошивки. Затем его очищают от посторонних материалов и упаковывают для отправки.
999
руб.
Московская обл. г.Реутов, ул.Транспортная д.16
Мегагрупп.руСпасибо! Форма отправлена